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    时间:2011-12-10 11:12 作者:直缝钢管 点击:
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    直缝钢管有几种除锈方法

    喷(抛)射磨料为了抵达理想的除锈效果,应依据直缝钢管外表的硬度、原始锈蚀水平、央求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易抵达理想的除锈效果。钢丸有强化钢外表的作用,而钢砂则有刻蚀钢外表的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢外表,即便是用在C级和D级锈蚀的钢外表上,除锈效果也很好。4.3磨料的粒径及配比为取得较好的平均清洁度和粗糙度散布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易构成气泡,严重影响防腐层的性粗糙度太小会构成防腐层附着力及耐冲击强度降落。关于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来抵达清算效果,同时合理的配比设计不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的应用率也可大大进步。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3 mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm为主要成分。砂丸比普通为5~8。普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表抵达一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境构成污染。4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在向心力作用下对直缝钢管外表中止喷(抛)射处置,不只能够彻底肃清铁锈、氧化物和污物,而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能抵达所需求的平均粗糙度。 喷(抛)射除锈后,不只能够扩展管子外表的物理吸附作用,而且能够加强防腐层与管子外表的机械黏附作用。因而,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。普通而言,喷丸(砂)除锈主要用于管子内外表处置,抛丸(砂)除锈主要用于管子表面面处置。采用喷(抛)射除锈应留意几个问题。
        随着我国经济的持续展开,国度鼎力展开能源行业,长输油气管线是能源保证的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,直缝直缝钢管外表处置是决议管线防腐运用寿命的关键要素之一,它是防腐层与直缝钢管能否巩固分别的前提。经研讨机构考证,防腐层的寿命除取决于涂层品种、涂覆质量和施工环境等要素外,直缝钢管的外表处置对防腐层寿命的影响约占50%,因而,应严厉依照防腐层标准对直缝钢管外表的央求,不时探求和总结,不时改良直缝钢管外表处置办法。 应该留意的是在理论操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难抵达,缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不时抽样检测混合磨料,依据粒径散布状况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。4.4除锈速度直缝钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到直缝钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中: m ——磨料的喷(抛)量; V ——磨料运转速度;m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响外表处置作业的本钱及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发作变化,因而,普通应选择损耗率较低的磨料,这样有利于进步清算速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处置前,采用清洗的办法除去直缝钢管外表的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使直缝钢管外表坚持单调状态。在喷(抛)射处置时,由于直缝钢管外表不含油脂等污垢,可加强除锈的效果,单调的直缝钢管外表也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分别,使除锈后的直缝钢管外表愈加干净。5 结语在消费中注重外表处置的重要性,严厉控制除锈时的工艺参数,在理论施工中,直缝钢管防腐层的剥离强度值大大超越规范的央求,确保了防腐层的质量,在同样设备的根底上,大大进步工艺程度,降低消费本钱。清洗应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以抵达去除油、油脂、灰尘、光滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐消费中只作为辅助手段。2、工具除锈主要运用钢丝刷等工具对钢材外表中止打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能抵达Sa2级,动力工具除锈可抵达Sa3级,若钢材外表附着巩固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工央求的锚纹深度 3、酸洗
      除锈等级关于直缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通央求直缝钢管外表抵达近白级(Sa2.5)。理论证明,采用这种除锈等级简直能够除掉一切的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度抵达40~100μm,充沛满足防腐层与直缝钢管的附着力央求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和稳定牢靠的质量抵达近白级(Sa2.5)技术条件。